Apple vừa công bố những chi tiết mới về việc ứng dụng công nghệ in 3D đột phá trong sản xuất Apple Watch Series 11 và Apple Watch Ultra 3. Đây là một bước tiến quan trọng, đánh dấu sự cải thiện đáng kể về kỹ thuật và tính bền vững cho dòng sản phẩm thiết bị đeo tay của công ty. Thông báo được đưa ra vào ngày 18 tháng 11 năm 2025, làm nổi bật cách sản xuất phụ gia không chỉ giúp tạo ra các thiết kế tinh tế, bền bỉ hơn mà còn mang lại những lợi ích môi trường đáng kể.
Đổi Mới Chính và Tiết Kiệm Vật Liệu
Các mẫu Apple Watch Series 11 và Ultra 3 hiện có vỏ được chế tạo hoàn toàn bằng phương pháp sản xuất phụ gia, sử dụng 100% titan tái chế. Quá trình này cho phép Apple tạo ra các thiết kế vỏ phức tạp, nhẹ và chắc chắn hơn mà trước đây không thể thực hiện được bằng các phương pháp gia công truyền thống. Đây là một điểm khác biệt chính so với các thế hệ trước, vốn yêu cầu lượng vật liệu thô lớn hơn đáng kể và tạo ra nhiều chất thải hơn.
Apple báo cáo rằng quy trình in 3D này đã giúp tiết kiệm hơn 400 tấn titan thô chỉ riêng trong năm 2025. Con số này cho thấy sự cắt giảm đáng kể so với các kỹ thuật sản xuất trước đây. Cụ thể, quy trình mới sử dụng chỉ bằng một nửa lượng titan cần thiết cho vỏ Apple Watch các thế hệ trước, phù hợp với mục tiêu trung hòa carbon vào năm 2030 của Apple. Ngoài ra, các vỏ này được làm từ 100% titan tái chế, và toàn bộ chuỗi cung ứng cho những chiếc đồng hồ này hiện đang hoạt động bằng 100% điện năng tái tạo.
Quy Trình Sản Xuất và Ưu Điểm Thiết Kế
Kỹ thuật in 3D của Apple bắt đầu bằng việc biến titan tái chế thành bột mịn. Bột này sau đó được xếp lớp và nung chảy chính xác bằng laser, tạo ra một vỏ vừa chắc chắn vừa nhẹ. Sau khi in, mỗi vỏ trải qua các bước khử bột, cắt lát và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và độ bền. Quy trình này mang lại sự linh hoạt trong thiết kế, cho phép Apple tạo ra các cấu trúc bên trong phức tạp và tối ưu hóa hình học vỏ để tăng cường sức mạnh và sự thoải mái, đặc biệt quan trọng đối với thiết kế bền bỉ của Ultra 3.
Các vỏ mới không chỉ nhẹ hơn và bền hơn mà còn có khả năng chống mài mòn tốt hơn, nâng cao độ bền tổng thể của đồng hồ. Việc sử dụng vật liệu tái chế và năng lượng tái tạo trong quy trình sản xuất của Apple cũng thiết lập một tiêu chuẩn mới cho sản xuất bền vững trong ngành công nghệ, thể hiện cam kết của công ty trong việc giảm chất thải vật liệu và lượng khí thải carbon.
Cam Kết Môi Trường và So Sánh
Thông tin chi tiết về quy trình in 3D và tác động môi trường của các mẫu Apple Watch mới đã được Apple công bố vào ngày 18 tháng 11 năm 2025. Công ty nhấn mạnh rằng đổi mới này là một phần trong nỗ lực không ngừng nhằm giảm lượng khí thải sản phẩm và đạt được mục tiêu trung hòa carbon vào năm 2030. Các vỏ được in 3D hiện đang được sản xuất đầy đủ cho cả Apple Watch Series 11 và Ultra 3, với những đơn vị đầu tiên sẽ được giao đến tay khách hàng vào cuối năm 2025.
So với các mẫu Apple Watch trước đây, vốn yêu cầu nhiều titan hơn và tạo ra nhiều chất thải hơn trong quá trình sản xuất, quy trình in 3D mới giảm tới 50% lượng vật liệu sử dụng và cắt giảm chất thải sản xuất. Trong khi các mẫu trước đây sử dụng hỗn hợp vật liệu tái chế và nguyên sinh, Series 11 và Ultra 3 là những sản phẩm đầu tiên sử dụng 100% titan tái chế trong vỏ và 100% điện năng tái tạo trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Điều này củng cố vai trò dẫn đầu của Apple trong đổi mới công nghệ và trách nhiệm môi trường, thiết lập một chuẩn mực mới cho ngành.